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安装精雕机要注意的事项有哪些？

以下内容由北京翌格为您提供，今天我们来分享精雕机的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

精雕机在供货时往往带有一些安全设备，以防止操作人员和设备受伤害或损坏，操作者在开机前还应该先弄懂精雕机的各种标牌内容及下述规定再开机工作。

1、精雕机的电器检查：打开精雕机电器箱，高可靠性石英加工中心，检查继电器、接触器、熔断器和伺服器电动机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应***正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座、接线有没有松动。

2、精雕机的CNC系统电箱检查：打开精雕机CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电动机反馈线插座、手摇脉冲发生器插座和CRT插座等，如果有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。

3.、接线检查：检查所有的接线端子。

4.、电磁阀检查：所有的电磁阀要用手推动数次，以防长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。

5、限位开关检查：检查所有限位开关的灵活性和固定是否牢固。

6、操作面板面板上按钮及开关检查：检查操作面板所有的按键、开关、指标灯的接线，发现有误应立即处理。

7、接地线检查：要有良好的地线，精雕机接地线的电阻一般要求7?。

8、电源相序检查。

模具精雕机的特点

1.对加工对象的适应性强，适应铝合金等产品单件生产的特点，为铝合金的制造提供了合适的加工方法

2.加工精度高，具有稳定的加工质量；

3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6.模具精雕机自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7.有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多精雕机的知识，欢迎拨打图片上的***联系我们。

cnc数控精雕机的刀具如何设置?

北京翌格——***精雕机供应商，我们为您带来以下信息。

首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，石英加工中心，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。

其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，高速度石英加工中心，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用。

一般有两种方法：

一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，高精度石英加工中心，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把较长或者较短的与工件距离较大或较小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。

第二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或G44来确定。

然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。