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cnc数控精雕机的刀具如何设置?

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首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。

其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用。

一般有两种方法：

一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把较长或者较短的与工件距离较大或较小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。

第二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或G44来确定。

然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。

小型精雕机适合加工的行业　

雕刻加工已经是涉及到了各行各业，分布也是特别的广，有礼品业、广告业、木器加工业、建筑业、艺术模型业、机械加工和工装模具等！

能够加工的材料也是特别广泛的，数控精雕机供应商，同时还包括金属、石材、PVC板、ABS板、亚克力、仿石材、橡皮、双色板、铝塑板等等各种材料。

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精雕机床加工铝片时有震刀纹怎样处理?

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原因

　一、刀具钝，刀杆外伸过长管壁薄工件长

　　二、坐标轴间隙需要调整.

　　三、刀具高于轴心，刀具的角度特别是主偏角，后角，前角

　　四、主轴轴承可能有问题，轴承已经受损而继续切削等

　　五、中心架调整不当。

　　处理方法

　　首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。

　　其次，确认刀塔的固定情况。要看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些，刀杆尽量短而粗，高可靠性数控精雕机供应商，以增加刚性，刀磨锋利些。

　　1. 查看刀具装夹是否稳固.

　　2 .查看工件装夹是否稳固.

　　3. 更改加工参数(减低转速或增加进给，需要在刀具适合范围内。

　　4. 还有可能是机械故障。